ഒരു ടേൺ-കീ ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിലെ പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഒരു ടേൺ-കീ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് മൂന്ന് പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ തയ്യാറാക്കൽ, പൂശൽ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പംചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകൾ (റോബർട്ട്). ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് മാർക്കറ്റ് ഗണ്യമായ വളർച്ചാ സാധ്യത കാണിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഒരു ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിൽ മൂന്ന് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഗാൽവനൈസിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്. സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കാനും, പൂശാനും, പൂർത്തിയാക്കാനും ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് അഴുക്ക്, ഗ്രീസ്, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം സിങ്ക് സ്റ്റീലിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• ദിഗാൽവനൈസിംഗ് സിസ്റ്റംസ്റ്റീലിൽ ഒരു സിങ്ക് ആവരണം ഇടുന്നു. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്റ്റീലിനെ തണുപ്പിക്കുകയും അന്തിമ സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്റ്റീലിനെ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാക്കുന്നു.

സിസ്റ്റം 1: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം

ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള സംവിധാനം എന്നത് ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഘട്ടമാണ്ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രതലം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ജോലി. വൃത്തിയുള്ള ഒരു ഉപരിതലം സിങ്കിനെ സ്റ്റീലുമായി ശക്തവും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ബന്ധം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സംവിധാനം നിരവധി കെമിക്കൽ ഡിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡീഗ്രേസിംഗ് ടാങ്കുകൾ

പ്രാരംഭ ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടമാണ് ഡീഗ്രേസിംഗ്. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാന്റിൽ എത്തുന്നത് എണ്ണ, അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളുമായാണ്. ഡീഗ്രേസിംഗ് ടാങ്കുകൾ ഈ വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ടാങ്കുകളിൽ അഴുക്ക് തകർക്കുന്ന രാസ ലായനികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
• ആസിഡിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
• ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസറുകൾ

വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ, പല ഗാൽവനൈസറുകളും ചൂടാക്കിയ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി ഈ ആൽക്കലൈൻ ടാങ്കുകളെ 80-85 °C (176-185 °F) വരെ ചൂടാക്കുന്നു. വെള്ളം തിളപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ് കൂടാതെ ഈ താപനില വൃത്തിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കഴുകൽ ടാങ്കുകൾ

ഓരോ രാസ ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഒരു റിൻസിങ് ടാങ്കിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. കഴുകൽ മുമ്പത്തെ ടാങ്കിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ കഴുകി കളയുന്നു. ഈ ഘട്ടം അടുത്ത ബാത്ത് ടബ്ബിലെ മലിനീകരണം തടയുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗിന് ശരിയായ രീതിയിൽ കഴുകൽ അത്യാവശ്യമാണ്.

വ്യവസായ നിലവാരം:SSPC-SP 8 പിക്കലിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, റിൻസ് വാട്ടർ ശുദ്ധമായിരിക്കണം. റിൻസ് ടാങ്കുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന ആസിഡിന്റെയോ ലയിച്ച ലവണങ്ങളുടെയോ ആകെ അളവ് ലിറ്ററിന് രണ്ട് ഗ്രാമിൽ കൂടരുത്.

ആസിഡ് പിക്ക്ലിംഗ് ടാങ്കുകൾ

അടുത്തതായി, ഉരുക്ക് ഒരു ആസിഡ് പിക്ക്ലിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നു. ഈ ടാങ്കിൽ നേർപ്പിച്ച ആസിഡ് ലായനി, സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളായ തുരുമ്പും മിൽ സ്കെയിലും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആസിഡിന്റെ ജോലി. അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ അടിയിൽ നഗ്നവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ വെളിപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്തിമ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

ഫ്ലക്സിംഗ് ടാങ്കുകൾ

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ഫ്ലക്സിംഗ്. വൃത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഒരുഫ്ലക്സ് ടാങ്ക്സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ലായനി സ്റ്റീലിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ക്രിസ്റ്റലിൻ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പാളി രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: ഇത് ഒരു അന്തിമ മൈക്രോ-ക്ലീനിംഗ് നടത്തുകയും വായുവിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള സിങ്ക് കെറ്റിലിലേക്ക് സ്റ്റീൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പുതിയ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഈ സംരക്ഷണ ഫിലിം തടയുന്നു.

സിസ്റ്റം 2: ഗാൽവാനൈസിംഗ് സിസ്റ്റം

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, സ്റ്റീൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്സംരക്ഷിത സിങ്ക് കോട്ടിംഗ്. ഇതിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ഉണക്കൽ അടുപ്പ്, ഒരു ഗാൽവനൈസിംഗ് ചൂള, ഒരു സിങ്ക് കെറ്റിൽ. സ്റ്റീലിനും സിങ്കിനും ഇടയിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ അടുപ്പ്

ഈ സിസ്റ്റത്തിലെ ആദ്യ സ്റ്റോപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ ആണ്. ഫ്ലക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിനുശേഷം സ്റ്റീൽ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ജോലി. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി ഓവൻ ഏകദേശം 200°C (392°F) വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന താപനില എല്ലാ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പത്തെയും ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള സിങ്കിൽ നീരാവി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് തടയുകയും പിൻഹോളുകൾ പോലുള്ള കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ സമഗ്രമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്.

ആധുനിക ഉണക്കൽ അടുപ്പുകളിൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഡിസൈനുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സവിശേഷതകൾ ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാന്റിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർക്ക് സ്റ്റീൽ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• അവയിൽ പലപ്പോഴും ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• അവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതും ഏകീകൃതവുമായ താപ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗാൽവനൈസിംഗ് ഫർണസ്

ഗാൽവനൈസിംഗ് ഫർണസ് സിങ്ക് ഉരുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ തീവ്രമായ താപം നൽകുന്നു. ഈ ശക്തമായ യൂണിറ്റുകൾ സിങ്ക് കെറ്റിലിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയും ഉരുകിയ സിങ്കിനെ കൃത്യമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ചൂളകൾ നിരവധി നൂതന ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പൾസ് ഫയർഡ് ഹൈ-വെലോസിറ്റി ബർണറുകൾ
• പരോക്ഷ ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ
• ഇലക്ട്രിക് ചൂളകൾ

ആദ്യം സുരക്ഷ: വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകൾ സുരക്ഷയെ നിർണായകമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ, കെറ്റിൽ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകൾ, ബർണറുകളും നിയന്ത്രണ വാൽവുകളും എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സിങ്ക് കെറ്റിൽ

ഉരുകിയ സിങ്ക് സൂക്ഷിക്കുന്ന വലിയ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പാത്രമാണ് സിങ്ക് കെറ്റിൽ. ഇത് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഫർണസിനുള്ളിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന താപനിലയെയും ദ്രാവക സിങ്കിന്റെ നാശകരമായ സ്വഭാവത്തെയും നേരിടാൻ കെറ്റിൽ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഈടുനിൽക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക, കുറഞ്ഞ കാർബൺ, കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് കെറ്റിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ചിലതിന് കൂടുതൽ ദീർഘായുസ്സിനായി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികയുടെ ഉൾവശം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

സിസ്റ്റം 3: ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള സംവിധാനം

ചികിത്സാനന്തര സംവിധാനം അവസാന ഘട്ടമാണ്ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. പുതുതായി പൂശിയ സ്റ്റീൽ തണുപ്പിച്ച് അന്തിമ സംരക്ഷണ പാളി പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഈ സംവിധാനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ദീർഘകാല ഈടും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കുകളും പാസിവേഷൻ സ്റ്റേഷനുകളുമാണ്.

ശമിപ്പിക്കൽ ടാങ്കുകൾ

സിങ്ക് കെറ്റിൽ വിട്ടതിനു ശേഷവും, സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും വളരെ ചൂടാണ്, ഏകദേശം 450°C (840°F). ടാങ്കുകൾ കെടുത്തുന്നത് സ്റ്റീലിനെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സിങ്കിനും ഇരുമ്പിനും ഇടയിലുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം നിർത്തുന്നു. ഉരുക്ക് വായുവിൽ സാവധാനം തണുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം തുടരാം, ഇത് മങ്ങിയതും മങ്ങിയതുമായ ഒരു ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു. കെടുത്തുന്നത് കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ രൂപം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സ്റ്റീൽ ഡിസൈനുകൾ കെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില മാറ്റം വളച്ചൊടിക്കലിന് കാരണമാകും.

ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കെടുത്തുന്നതിനായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വെള്ളം:ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന സിങ്ക് ലവണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
• എണ്ണകൾ:ഉരുക്കിന്റെ തണുപ്പ് വെള്ളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഉരുകിയ ലവണങ്ങൾ:വക്രീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, വേഗത കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.

പാസിവേഷനും ഫിനിഷിംഗും

പാസിവേഷൻ ആണ് അന്തിമ രാസ ചികിത്സ. ഈ പ്രക്രിയ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ നേർത്തതും അദൃശ്യവുമായ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും അകാല ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നും "വെളുത്ത തുരുമ്പ്" രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും പുതിയ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ ഈ പാളി സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സുരക്ഷയും പാരിസ്ഥിതികവുമായ കുറിപ്പ്:ചരിത്രപരമായി, പാസിവേഷനിൽ പലപ്പോഴും ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയം (Cr6) അടങ്ങിയ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രാസവസ്തു വിഷാംശമുള്ളതും അർബുദകാരിയുമാണ്. യുഎസ് ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (OSHA) പോലുള്ള സർക്കാർ സ്ഥാപനങ്ങൾ ഇതിന്റെ ഉപയോഗം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ ആരോഗ്യ-പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ കാരണം, വ്യവസായം ഇപ്പോൾ ട്രൈവാലന്റ് ക്രോമിയം (Cr3+), ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേറ്ററുകൾ പോലുള്ള സുരക്ഷിതമായ ബദലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ അവസാന ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നുഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നംവൃത്തിയുള്ളതും, സംരക്ഷിതവും, ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായതുമായി ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്ത് എത്തിച്ചേരുന്നു.

അവശ്യ പ്ലാന്റ്-വൈഡ് സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിലെ മൂന്ന് പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് അവശ്യ പിന്തുണാ സംവിധാനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാന്റ്-വൈഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ചലനം, പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ജോലികൾ, പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും അവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം

മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഭാരമേറിയ സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾ സൗകര്യത്തിലുടനീളം നീക്കുന്നു. ആധുനിക ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് വർക്ക്ഫ്ലോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രെയിനുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഈ ഉപകരണം ഇനങ്ങളുടെ ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന ചൂടും രാസവസ്തുക്കളും ഏൽക്കുന്നതിനെ ചെറുക്കുകയും വേണം.

• ക്രെയിനുകൾ
• ഉയർത്തൽ
• കൺവെയറുകൾ
• ലിഫ്റ്ററുകൾ

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പരമാവധി ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിഗണിക്കണം. വളരെ ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണങ്ങൾക്ക്, അവരുടെ സിസ്റ്റത്തിന് ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസറുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ ആസൂത്രണം കാലതാമസം തടയുകയും സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

സസ്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗംഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾവലുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ ഏകീകൃത സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന്. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളോ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളോ ഉള്ള കഷണങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിപ്പിംഗ് മതിയാകണമെന്നില്ല. ഉരുകിയ സിങ്ക് എല്ലാ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി എത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണം നിയന്ത്രിത ഭാഗ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികൾ പോലുള്ള ഇനങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ശരിയായ സ്ട്രക്ചറൽ കമ്പോണന്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സ്ട്രക്ചറൽ കമ്പോണന്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം സ്ഥിരവും സംരക്ഷണപരവുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പുക നീക്കം ചെയ്യലും സംസ്കരണവും

ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പുക സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആസിഡ് പിക്ക്ലിംഗ് ടാങ്കുകളിൽ നിന്നുംചൂടുള്ള സിങ്ക് കെറ്റിൽ. തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പുക നീക്കം ചെയ്യലും സംസ്കരണ സംവിധാനവും നിർണായകമാണ്. ഈ സംവിധാനം ദോഷകരമായ നീരാവി അവയുടെ ഉറവിടത്തിൽ തന്നെ പിടിച്ചെടുക്കുകയും, സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വഴി വായു ശുദ്ധീകരിക്കുകയും, തുടർന്ന് സുരക്ഷിതമായി പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതിയും:ഫലപ്രദമായ പുക നീക്കം ചെയ്യൽ ജീവനക്കാരെ രാസ നീരാവി ശ്വസിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് മലിനീകരണം പുറത്തുവിടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലാന്റ് പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

---

ഒരു ടേൺ-കീ ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് മൂന്ന് കോർ സിസ്റ്റങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സിങ്ക് അഡീഷനു വേണ്ടി പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസിംഗ് സിസ്റ്റം കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ കോമ്പോണന്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പിന്തുണാ സംവിധാനങ്ങൾ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും ഏകീകരിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമതയും സുസ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആധുനിക പ്ലാന്റുകൾ ഓട്ടോമേഷനും പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.