ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പരിസ്ഥിതി, രൂപകൽപ്പന, ബജറ്റ് എന്നിവ നിങ്ങളുടെ തീരുമാനത്തെ നയിക്കും. അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസായത്തിൽ ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

 ദ്രുത നുറുങ്ങ്

• ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്: പുറത്തെ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ചത്.
• ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്: ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകളുള്ള ഇൻഡോർ ഭാഗങ്ങളിൽ മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യം.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലവലിയ വ്യാവസായിക സജ്ജീകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവപൈപ്പുകൾ ഗാൽവനൈസിംഗ് ലൈനുകൾ.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്പുറം ഉപയോഗത്തിന് ശക്തമായ, ദീർഘകാല സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ആദ്യം കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ കാലക്രമേണ പണം ലാഭിക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് ഇൻഡോർ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ ഒരു ലുക്ക് നൽകുന്നു. ആദ്യം ഇതിന് ചെലവ് കുറവായിരിക്കും, പക്ഷേ പിന്നീട് കൂടുതൽ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്.
• കഠിനമായ ജോലികൾക്ക് ഹോട്ട്-ഡിപ്പും ഭംഗിക്ക് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുക,ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്താണ്?

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഉരുകിയ സിങ്കിൽ ഉരുക്കി, ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഒരു പൂർണ്ണ നിമജ്ജന പ്രക്രിയയാണ്. കോണുകൾ, അരികുകൾ, ഇന്റീരിയർ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീലിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഇത് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, നാശത്തിനെതിരെ ശക്തമായ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത് പ്രക്രിയ

വിപുലമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പോടെയാണ് നിങ്ങൾ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. സിങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഒരു അടിത്തറ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഡീഗ്രേസിംഗ്:നിങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
2. അച്ചാർ:മില്ലിലെ സ്കെയിലും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഒരു ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
3. ഫ്ലക്സിംഗ്:മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓക്സീകരണം തടയാൻ നിങ്ങൾ ഒരു അന്തിമ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരുഉരുകിയ സിങ്ക് കെറ്റിൽ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്ത് ടബുകൾ ഏകദേശം 830°F (443°C) ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 1040-1165°F (560-630°C) വരെ എത്തുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബാത്ത് ടബുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട്

ഈ പ്രക്രിയ സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെയ്യുന്നു. തീവ്രമായ ചൂട് ഉരുക്കിലെ ഇരുമ്പിനും ഉരുകിയ സിങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികളുടെ ഒരു പരമ്പര രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ഇരിക്കുന്ന പെയിന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിങ്ക് ഉരുക്കിന്റെ തന്നെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.

ഈ സംയോജനം രണ്ട് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിന് 3600 psi (25 MPa) ൽ കൂടുതൽ ശക്തിയുണ്ട്.

ഈ ശക്തമായ ബോണ്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിനെ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതാക്കുന്നു. ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഇത് ചിപ്പിങ്ങിനെയും കേടുപാടുകളെയും പ്രതിരോധിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാല സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്താണ്?

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്, വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുതുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം. ഈ രീതിക്ക് നിങ്ങൾ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പകരം, സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോ-ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ

ഇലക്ട്രോ-ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ തത്വങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹ കണങ്ങളെ ആകർഷിക്കാൻ ഒരു കാന്തം ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ, പക്ഷേ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് എന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾ കുറച്ച് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

1. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ:ആദ്യം, സ്റ്റീൽ ഭാഗം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി എണ്ണയോ സ്കെയിലോ നീക്കം ചെയ്യണം. സിങ്ക് ശരിയായി പറ്റിപ്പിടിക്കണമെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം അത്യാവശ്യമാണ്.
2. ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്ത്:അടുത്തതായി, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ ഭാഗവും (കാഥോഡ്) ശുദ്ധമായ സിങ്കിന്റെ ഒരു കഷണവും (ആനോഡ്) ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് എന്ന ഉപ്പ് ലായനിയിൽ മുക്കുക.
3. കറന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു:തുടർന്ന് ബാത്ത് ടബ്ബിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുക. ഈ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ആനോഡിൽ നിന്ന് സിങ്കിനെ ലയിപ്പിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ ഭാഗത്ത് നേർത്തതും ഇരട്ട പാളിയായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.
   

   നേർത്ത, യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്

   ഈ വൈദ്യുത പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തിലും ഏകതാനതയിലും മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിങ്ക് പാളി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി 5 മുതൽ 18 മൈക്രോൺ വരെ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വശത്തിന് 3.6 µm വരെ കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും.

    ഫിനിഷ് താരതമ്യംഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ നിയന്ത്രിത സ്വഭാവം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ളിടങ്ങളിൽ ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കാരണം കോട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ നിറയ്ക്കുകയോ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്‌ക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഗാൽവനൈസിംഗ്കൂടുതൽ പരുക്കനും തുല്യമല്ലാത്തതുമായ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

   കോട്ടിംഗ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതിനാൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ, സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചെറുതും വിശദവുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

   ഈട്: ഏത് കോട്ടിംഗാണ് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നത്?

   ഒരു കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാവിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയാണ്. സിങ്ക് പാളിയുടെ ഈട് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും പരിപാലന ആവശ്യങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഏത് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതിയാണ് മികച്ച ദീർഘകാല മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പരിസ്ഥിതിയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.

   പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്

   നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്പരമാവധി, ദീർഘകാല സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹശാസ്ത്രപരമായി ഉരുക്കിനോട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു ആവരണം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സംയോജനം അതിനെ ഉരച്ചിലിനും കേടുപാടുകൾക്കും അവിശ്വസനീയമാംവിധം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു.

   സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സിന് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു ഗണ്യമായ സംരക്ഷണ പാളി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

   സ്റ്റാൻഡേർഡ്	കോട്ടിംഗ് കനം (മൈക്രോൺസ്)
   ഐ‌എസ്ഒ 1461	45 - 85
   ASTM A123/A123M	50 - 100

   ഈ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പതിറ്റാണ്ടുകളായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത സേവനം നൽകുന്നു. “ആദ്യ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുള്ള സമയം” (TFM) എന്ന മെട്രിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് വിദഗ്ദ്ധർ ഇത് അളക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിന്റെ 5% മാത്രം തുരുമ്പ് കാണിക്കുന്ന പോയിന്റാണ് TFM, അതായത് കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും 95% കേടുകൂടാതെയിരിക്കും. സാധാരണ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിന്, ഇതിന് വളരെ സമയമെടുക്കും. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തിലേക്ക് എങ്ങനെ വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും:

   പരിസ്ഥിതി	ശരാശരി സേവന ജീവിതം (വർഷങ്ങൾ)
   വ്യാവസായിക	72-73
   ട്രോപ്പിക്കൽ മറൈൻ	75-78
   മിതശീതോഷ്ണ സമുദ്രം	86
   സബർബൻ	97
   ഗ്രാമീണം	100-ൽ കൂടുതൽ

   ASTM ഇന്റർനാഷണൽ പോലുള്ള സ്ഥാപനങ്ങൾ ഈ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം, ഫിനിഷ്, പറ്റിപ്പിടിത്തം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

   • എഎസ്ടിഎം എ123:പൊതുവായ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
   • എഎസ്ടിഎം എ153:വിലാസങ്ങൾഹാർഡ്‌വെയർ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, മറ്റ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ.
   • എ.എസ്.ടി.എം. എ767:കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ റീബാറിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

   ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കെല്ലാം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം സ്റ്റീലുമായി ശക്തമായ ബന്ധം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ വരും വർഷങ്ങളിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

   ഈടുനിൽപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള കേസ് പഠനങ്ങൾ

   യഥാർത്ഥ ലോക പദ്ധതികൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ ദീർഘകാല വിജയം കാണിക്കുന്നു. 1970-കളിൽ ഒഹായോയിലെ സ്റ്റാർക്ക് കൗണ്ടിയിൽ, പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ഉദ്യോഗസ്ഥർ പാലങ്ങൾ ഗാൽവനൈസിംഗ് ആരംഭിച്ചു. ആ പാലങ്ങളിൽ പലതും ഇന്നും സേവനത്തിലാണ്. അടുത്തിടെ, ന്യൂയോർക്ക് നഗരത്തിലെ മോയ്‌നിഹാൻ ട്രെയിൻ ഹാൾ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി തിരക്കേറിയ സ്റ്റേഷൻ അടച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചു.

   ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ഉപയോഗത്തിനായി ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്

   വീടിനകത്തോ വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സിങ്കിന്റെ വളരെ നേർത്ത, സൗന്ദര്യവർദ്ധക പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചില നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ​​ദീർഘകാല ബാഹ്യ എക്സ്പോഷറിനോ വേണ്ടി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല.

   ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക പങ്ക് അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുക എന്നതാണ്. 10 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത കോട്ടിംഗ്, കാഴ്ചയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന ഇൻഡോർ ഹാർഡ്‌വെയറിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. വരണ്ട ഇൻഡോർ ക്രമീകരണത്തിൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്.

   പരിസ്ഥിതി വിഭാഗം	സിങ്ക് നാശ നിരക്ക് (µm/വർഷം)
   വളരെ താഴ്ന്ന താപനില (ഇൻഡോറിൽ വരണ്ടത്)	0.5 ൽ ഗണ്യമായി കുറവ്

   എന്നിരുന്നാലും, ഈ നേർത്ത പാളി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ശക്തമായ ഈട് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് വിധേയമായാൽ ഇതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

   ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യം നൽകുന്നു. ഈ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനയിൽ, കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് കാണാൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ പ്രകടന വ്യത്യാസം വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.

   കോട്ടിംഗ് തരം	ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധാരണ സമയം (ASTM B117)
   ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് (അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റിംഗ്)	~100–250 മണിക്കൂർ
   ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം)	~500 മണിക്കൂർ
   ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് (കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് >140µm)	1,500+ മണിക്കൂർ വരെ

   നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഈ ആക്രമണാത്മക പരിശോധനയിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ രണ്ട് മുതൽ ആറ് മടങ്ങ് വരെ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും ഈട് ഒരു ദ്വിതീയ ആശങ്കയായി കണക്കാക്കുന്ന നിയന്ത്രിത, ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് ഏറ്റവും നല്ലതാണെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

   രൂപഭാവം: നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യമായ ഫിനിഷ് ഏതാണ്?

   
   നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ രൂപം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മിനുക്കിയതും സൗന്ദര്യവർദ്ധകവുമായ ഒരു രൂപം വേണോ അതോ കട്ടിയുള്ളതും വ്യാവസായികവുമായ ഒന്ന് വേണോ എന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം. ദിഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതിഫിനിഷ് നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

   മൃദുവും തിളക്കമുള്ളതുമായ രൂപത്തിന് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്

   കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സിങ്കിന്റെ ഒരു നേർത്ത, തുല്യ പാളി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഇതിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നുഉപഭോക്തൃ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ ചിലതരം റൂഫിംഗ് നഖങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ പോലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പ്രാധാന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

   പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്രോമേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിനെ പാസിവേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു. തിരിച്ചറിയലിനോ സ്റ്റൈലിനോ വേണ്ടി ഈ ചികിത്സകൾക്ക് നിറം ചേർക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

   • തിളക്കമുള്ള/നീല-വെള്ള:ഒരു ക്ലാസിക് വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ നീലകലർന്ന നിറം.
   • മഴവില്ല്:തിളങ്ങുന്ന, ബഹുവർണ്ണ ഫിനിഷ്.
   • ഇരുണ്ടത്:കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒലിവ് കലർന്ന പച്ച ലുക്ക്.

   വൃത്തിയുള്ളതും പൂർത്തിയായതുമായ രൂപം ആവശ്യമുള്ള ചെറുതും വിശദവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗിനെ ഈ തലത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യവർദ്ധക നിയന്ത്രണം അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

   കരുത്തുറ്റതും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ഫിനിഷിനുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്

   ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കരുത്തുറ്റതും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. ഉപരിതലം സാധാരണയായി മിനുസമാർന്നതല്ല, കൂടാതെ "സ്പാംഗിൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സവിശേഷമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ പാറ്റേൺ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഉരുകിയ സിങ്ക് തണുത്ത് ഉരുക്കിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുമ്പോൾ ഈ പൂവ് പോലുള്ള പാറ്റേൺ സ്വാഭാവികമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. സ്പാംഗിളിന്റെ വലുപ്പം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെയും സിങ്ക് ബാത്തിന്റെ രസതന്ത്രത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

   ചിലപ്പോൾ, വളരെ റിയാക്ടീവ് ആയ സ്റ്റീലുകളോ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകളോ സ്പാംഗിൾ ഇല്ലാതെ മാറ്റ് ഗ്രേ ഫിനിഷിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഈ പരുക്കനും ഉപയോഗപ്രദവുമായ രൂപം ഈട് പ്രധാന ലക്ഷ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്. കെട്ടിടങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ആങ്കറുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഹാർഡ്‌വെയർ, കഠിനമായ ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ ഫിനിഷ് കാണും.

   ചെലവ്: മുൻകൂർ വില vs. ലൈഫ് ടൈം മൂല്യം

   ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ വിലയും അതിന്റെ ദീർഘകാല പ്രകടനവും നിങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കണം. നിങ്ങളുടെ തീരുമാനത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് വലിയ പങ്കു വഹിക്കും. ഒരു രീതി ഉടനടി ലാഭം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിതത്തിലും മികച്ച മൂല്യം നൽകുന്നു.

   ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്: ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ ആജീവനാന്ത ചെലവ്

   ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് നിങ്ങൾ കൂടുതൽ മുൻകൂർ പണം നൽകേണ്ടിവരും. ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് പ്രാരംഭ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെലവ്ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾവ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സാധാരണയായി ഒരു ടണ്ണിന് വില കൂടുതലാണ്.

   നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഇതുപോലുള്ള ചെലവുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കാം:

   • ലൈറ്റ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: ചതുരശ്ര അടിക്ക് ഏകദേശം $1.10
   • കനത്ത ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്: ചതുരശ്ര അടിക്ക് ഏകദേശം $4.40

   എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം നിങ്ങൾക്ക് പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ആശങ്കയില്ലാത്ത പ്രകടനം നൽകുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ 75 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാതെ തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഈ ഈട് ഭാവിയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​റീകോട്ടിംഗിനോ ഉള്ള ചെലവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ബിസിനസ്സ് തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊതു അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഗതാഗത കാലതാമസം പോലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പരോക്ഷ ചെലവുകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത തടയുന്നതിലൂടെ ലാഭക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

   ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് പോളുകൾ പോലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നഗരങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സിനേക്കാൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 70-80% വരെ കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മൊത്തം സാമ്പത്തിക ചെലവിലാണ് നിക്ഷേപിക്കുന്നത്.

   ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്: കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചെലവ്, ഉയർന്ന ആയുഷ്കാല ചെലവ്

   ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പണം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 40% വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഇറുകിയ ബജറ്റുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ആകർഷകമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഗതയേറിയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് കുറഞ്ഞ വില ലഭിക്കുന്നത്.

   ഈ പ്രാരംഭ ലാഭം ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയിലൂടെയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി നിരവധി മാസങ്ങൾ മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് ലഭിക്കാൻ കാരണം പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന വളരെ നേർത്ത സിങ്ക് പാളിയാണ്.

   ചെലവ് ട്രേഡ്-ഓഫ്ആദ്യ ദിവസം തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് പണം ലാഭിക്കാം, പക്ഷേ ഭാവിയിലെ ചെലവുകൾക്കായി നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. നേർത്ത, സൗന്ദര്യവർദ്ധക കോട്ടിംഗിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, റീകോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം ഏൽക്കുകയാണെങ്കിൽ. കാലക്രമേണ, ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചെലവുകൾ കൂടിച്ചേരുന്നു, ഇത് മൊത്തം ആയുഷ്കാല ചെലവ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

   ഈ ഭാഗം വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയില്ലാത്തതുമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മറ്റേതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ദീർഘകാല ചെലവുകൾ പ്രാരംഭ സമ്പാദ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.

   ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില

   നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കടയിൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് കൊണ്ടുവരുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം.ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലഈ തീരുമാനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്റെ നേട്ടങ്ങളുമായി പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം നിങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കണം.

   ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് vs. ഇൻ-ഹൗസ് പരിഗണനകൾ

   ഒരു ഇൻ-ഹൗസ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഗണ്യമായ മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ സ്കെയിൽഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് കെറ്റിൽഒറ്റയ്ക്ക് $10,000 മുതൽ $150,000 വരെ ചിലവാകും. ഈ കണക്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമായ ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല:

   • വൃത്തിയാക്കലിനും ഫ്ലക്സിങ്ങിനുമുള്ള കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ
   • ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഹോയിസ്റ്റുകളും ക്രെയിനുകളും
   • വെന്റിലേഷൻ, സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ

   ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ വിലയ്ക്ക് പുറമേ, നിലവിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവുകളും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഊർജ്ജം, മാലിന്യ നിർമാർജനം, പ്രത്യേക തൊഴിലാളികൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ആകെ വില പെട്ടെന്ന് ഒരു ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക ബാധ്യതയായി മാറും.

   ചെറിയ കടകൾക്ക് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് സാധാരണയായി ഏറ്റവും നല്ലത് എന്തുകൊണ്ട്?

   മിക്ക ചെറുകിട കടകൾക്കും, ഗാൽവനൈസിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതാണ് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വില നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. പകരം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യവും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഗാൽവനൈസറുമായി നിങ്ങൾ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നു.

    ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നേട്ടംഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് വഴി, നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ മൂലധനച്ചെലവിനെ പ്രവചനാതീതമായ പ്രവർത്തനച്ചെലവാക്കി മാറ്റുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള സേവനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ നിങ്ങൾ പണം നൽകൂ, ഇത് ബജറ്റിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന്റെ മറ്റ് മേഖലകൾക്കായി മൂലധനം സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

   നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പ്ലാന്റ് നടത്തുന്നതിന്റെ സാമ്പത്തിക ബാധ്യതയോ നിയന്ത്രണ സങ്കീർണ്ണതയോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ ഈ സമീപനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗ് വിദഗ്ദ്ധർക്ക് വിട്ടുകൊടുത്തുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ഏറ്റവും മികച്ചത് ചെയ്യുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.

   ---

   നിങ്ങളുടെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിനും ബജറ്റിനും അനുസൃതമായി കോട്ടിംഗ് രീതി നിങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കണം.

    അന്തിമ തീരുമാന ഗൈഡ്

   • ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകപരമാവധി ആയുസ്സും പുറംഭാഗത്ത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്.
   • ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകകോസ്‌മെറ്റിക് ഫിനിഷും ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് കൃത്യമായ അളവുകളും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്.