ഗാൽവാനൈസിംഗ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും വിലമതിക്കുന്നുണ്ടോ?

നിങ്ങൾക്ക് ഈട് നിൽക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ വേണം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും സാധാരണയായി സിങ്ക് പൂശിയ ഓപ്ഷനുകളെക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പുറത്ത്. താഴെയുള്ള നമ്പറുകൾ നോക്കൂ:

നിങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽസ്ക്രൂ ആൻഡ് നട്ട് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം ലഭിക്കും.ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾഈടുനിൽപ്പിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളുംസിങ്ക് പൂശിയ ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നത്മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹാർഡ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാലക്രമേണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

നാശന പ്രതിരോധം

നിങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും നിലനിൽക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾതുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സിങ്ക് ആവരണം ഇവയിലുണ്ട്. ഈ പാളി ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഒരു കവചമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഈ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും പുറത്ത്, ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, അല്ലെങ്കിൽ കടലിനടുത്ത് ഉപയോഗിക്കാം.

രണ്ട് വർഷത്തിനിടെ സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകളുടെ അന്തരീക്ഷ നാശന പ്രകടനം പഠനം പരിശോധിച്ചു. സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് അടിസ്ഥാന സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിന് കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണം നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ ഒരു ഇടതൂർന്ന തുരുമ്പ് പാളി രൂപപ്പെട്ടിട്ടും, ഫാസ്റ്റനർ ഡീഗ്രഡേഷൻ നിർണായകമായിരുന്നു, ഇത് പുറംതള്ളലിനും സാധ്യതയുള്ള ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗിനും ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യാസം കാണാൻ കഴിയും:

ദീർഘകാല ഈട്

കാലത്തിന്റെ പരീക്ഷണത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളുംസിങ്ക് പൂശിയവയെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തെയും കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് അവയെ സഹായിക്കുന്നു. വേലികൾ, പാലങ്ങൾ, ഡെക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഔട്ട്ഡോർ പദ്ധതികൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് അവയെ ആശ്രയിക്കാം.

• കനത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾക്ക് മികച്ച കരുത്തും ഈടും നൽകുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പകരം ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു ബദലാണ് അവ, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കാരണം ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തെയും കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• വേലി പോലുള്ള ഘടനകൾക്ക് അവ ശക്തമായ ഒരു കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് പുറം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആയുസ്സ് നിങ്ങൾക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യാം:

• സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ: വീടിനുള്ളിൽ 10-15 വർഷം, തുറന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ 1-3 വർഷം പുറത്ത്.
• ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ: 50 വർഷത്തിലധികം വീടിനുള്ളിൽ, 10-20 വർഷത്തിലധികം പുറത്ത്, 5-7 വർഷത്തോളം കടലിനടുത്ത്.
• 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ: വീടിനുള്ളിൽ ആയുസ്സ്, പുറത്ത് 30+ വർഷം, കടൽത്തീരത്ത് 10-15 വർഷം.
• 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ: മിക്കവാറും എല്ലാ പരിതസ്ഥിതികളിലും ആയുസ്സ്, സമുദ്രത്തിനരികിൽ 25 വർഷത്തിലധികം.
• സിലിക്കൺ വെങ്കല സ്ക്രൂകൾ: ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ 50 വർഷത്തിലധികം.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും പല പരിതസ്ഥിതികളിലും പതിറ്റാണ്ടുകളോളം നിലനിൽക്കും. താഴെയുള്ള ചാർട്ട് അവ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാമെന്ന് കാണിക്കുന്നു:

കാലക്രമേണ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ

ഗാൽവനൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ പണം ലാഭിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറഞ്ഞ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും ആവശ്യമാണ്. വർഷങ്ങളായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അധ്വാനത്തിനും നിങ്ങൾ കുറച്ച് മാത്രമേ ചെലവഴിക്കൂ.

• കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ ആയുസ്സിൽ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളിൽ ഗണ്യമായ ലാഭം നൽകുന്നു.
• ദീർഘിപ്പിച്ച ആയുസ്സ്: ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കൂടുതൽ സഹായിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന് കൂടുതൽ മൂല്യം ലഭിക്കും. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹാർഡ്‌വെയർ അപ്രതീക്ഷിത ചെലവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും വർഷങ്ങളോളം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾ ശക്തമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിലെ വൈവിധ്യം

പല സ്ഥലങ്ങളിലും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാം. അവ പുറത്ത്, ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, കാലാവസ്ഥ മാറുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ, ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അവയെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും അവയുടെ വർദ്ധിച്ച ഈടുതലും നാശന പ്രതിരോധവും കാരണം പുറം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ മികച്ചുനിൽക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ, പുറം പദ്ധതികൾക്ക് അവയെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പല വ്യവസായങ്ങളും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹാർഡ്‌വെയറിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കാരണം അത് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചില സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും:

ഫാമുകൾ മുതൽ ഫാക്ടറികൾ വരെയും തീരദേശ കെട്ടിടങ്ങൾ വരെയും നിരവധി ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാം.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ

ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് അപകടസാധ്യത

നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത്ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽമെന്റ്ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഹൈഡ്രജൻ ലോഹത്തിൽ പ്രവേശിച്ച് അതിനെ പൊട്ടുന്നതാക്കുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നത്. പൊട്ടുന്ന ലോഹത്തിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം.

ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• പ്രത്യേകിച്ച് അമ്ലത്വം കൂടിയതോ ഉപ്പുരസമുള്ളതോ ആയ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന നാശം ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• ഈർപ്പം ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ.
• നിർമ്മാണ വേളയിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത്, നനഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പോലെ, ഹൈഡ്രജൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വേഗത്തിലാക്കും.
• അനിശ്ചിതത്വമുള്ളതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഈർപ്പം നിലകളുള്ള സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ മൂന്ന് കാര്യങ്ങളും ഒരുമിച്ച് സംഭവിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത നേരിടേണ്ടിവരും:

1. ഹൈഡ്രജൻ ഉണ്ട്.
2. ഫാസ്റ്റനർ നിരന്തരമായ ലോഡിലോ സമ്മർദ്ദത്തിലോ ആണ്.
3. ഈ മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, നാശത്തിന് വിധേയമാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മനഃപൂർവമല്ലാത്ത സമ്മർദ്ദം സ്ക്രൂകളിൽ ഓവർലോഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും പൊട്ടൽ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സമ്മർദ്ദ സ്രോതസ്സുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകൾ അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

നുറുങ്ങ്:നനഞ്ഞതോ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാലക്രമേണ പൊട്ടുന്നതിന്റെയോ ബലം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉറപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾക്കും നട്ടുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള സിങ്ക് ആവരണം ഉണ്ട്. ഈ ആവരണം തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ദ്വാരങ്ങളിലോ നൂലുകളിലോ ഘടിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തിന് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി നേർത്തതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പാളി നൽകുന്നു, നേരിയ കാലാവസ്ഥയിൽ ചെറിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് നല്ലതാണ്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫാസ്റ്റണിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

• വാണിജ്യ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞത് 0.00015 ഇഞ്ച് കനം ഉണ്ട്.
• ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഏകദേശം 1.0 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.
• സിങ്ക് പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, എന്നാൽ ചൂടുള്ള മുക്കിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്.

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലോ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ശക്തമായ ബലമുള്ളിടത്ത് നിങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം.

150 ksi-ൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഈ പ്രശ്നം ലോഹത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി നഷ്ടപ്പെടാനും നേരത്തെ പൊട്ടാനും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ജോലികൾക്ക് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെതിരെ ASTM A143, ASTM F2329 പോലുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബോൾട്ടുകൾക്ക് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗും ഹൈഡ്രജൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രാക്കിംഗും ഉണ്ടാകാം. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം അവയുടെ ശക്തി 20%-ത്തിലധികം കുറയാം. ഈ ബോൾട്ടുകളിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് 300%-ത്തിലധികം വർദ്ധിക്കുകയും അവ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പൂശിയ ബോൾട്ടുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

കുറിപ്പ്:പാലങ്ങൾ, ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പിന്തുണകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യതാ ആശങ്കകൾ

മറ്റ് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുമായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കണം. ചില കോമ്പിനേഷനുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന തുരുമ്പിനോ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കോ ​​കാരണമാകും.

ആർസനേറ്റ് സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത മരം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള മുക്കിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ വെള്ളയും ചുവപ്പും നിറത്തിലുള്ള തുരുമ്പ് വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുമെന്ന് നിരവധി സ്വതന്ത്ര സ്രോതസ്സുകൾ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഒരു EPA റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്, 'കെട്ടിട വ്യവസായം നടത്തിയ ഒരു പ്രായ-ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനയിൽ, നാശത്തിനെതിരായ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പരസ്യപ്പെടുത്തുന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ പോലും ACQ- ചികിത്സിച്ച മരം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രായ-ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം 1000 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത എക്സ്പോഷറിന് 16 വർഷത്തിന് തുല്യം) തുരുമ്പിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.'

• പ്രിസർവേറ്റീവ് ഉപയോഗിച്ച തടി, സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ, അലൂമിനിയം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല.
• ASTM A153 ക്ലാസ് D അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളവയിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് നഖങ്ങൾ സംസ്കരിച്ച തടി ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.
• സംസ്കരിച്ച മരത്തിൽ ലോഹ പാനലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, തടിക്കും പാനലിനും ഇടയിൽ ഒരു ഈർപ്പം തടസ്സം ഉപയോഗിക്കാം.
• പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ, സിങ്ക്-അലോയ് ഹെഡഡ് സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് ക്യാപ്പ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്കും കോൺക്രീറ്റിനും ഇടയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജൻ വാതകം പുറത്തുവിടുകയും ഗാൽവനൈസ്ഡ് റീബാറും കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോമേറ്റ് ചികിത്സകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ്:നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിലെ മെറ്റീരിയലുകളുമായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. തെറ്റായ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നേരത്തെയുള്ള തുരുമ്പ്, ദുർബലമായ സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പരാജയം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം

മികച്ച പ്രോജക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ മൂല്യം ലഭിക്കുന്നത്ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളുംകാലാവസ്ഥ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പുറം എക്സ്പോഷർ എന്നിവ നേരിടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകളിൽ. വ്യവസായ വിദഗ്ധർ നിരവധി പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

1. ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾ: വേലികൾ, ഡെക്കുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മഴയിലോ വെയിലിലോ പോലും അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം നിങ്ങളുടെ ജോലിയെ ശക്തമായി നിലനിർത്തുന്നു.
2. നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ: സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമുകൾക്കും പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിനും നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അവയുടെ ഈടുനിൽപ്പും കുറഞ്ഞ ചെലവും നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനപ്പെടും.
3. മരപ്പണിയും ഡെക്കിംഗും: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ സംസ്കരിച്ച തടിയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ കറകളും മരത്തിന് കേടുപാടുകളും തടയാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്:പ്രിസർവേറ്റീവ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത മരം ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോജക്ടുകൾക്ക് കെട്ടിട കോഡുകൾ പലപ്പോഴും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വെങ്കല ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമാണ്. മേൽക്കൂരയ്ക്ക്, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

ബദലുകൾ എപ്പോൾ പരിഗണിക്കണം

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് കടുത്ത സമ്മർദ്ദം, രാസവസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം എന്നിവ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനർ തരങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. മറൈൻ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ സജ്ജീകരണങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ കടൽവെള്ളത്തിൽ സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപ്പും രാസവസ്തുക്കളും അവയെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനിക്കും. ഈ പ്രയാസകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച ദീർഘകാല പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് സുരക്ഷിതമായും ശക്തമായും നിലനിർത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു