ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്തിനുള്ളിൽ: ഒരു അത്ഭുതകരമായ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉരുക്കിനെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതി ഗാൽവനൈസിംഗ് ആണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരുഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്ത്ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുകിയ സിങ്കിന്റെ ഒരു വലിയ കെറ്റിൽ ആണ്. ശുദ്ധമായ സ്റ്റീൽ ഈ ബാത്തിൽ മുക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് വേഗത്തിൽ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, ഒരു കരുത്തുറ്റ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗ് 150 വർഷത്തിലേറെയായി നിലവിലുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് അതിശയകരമാംവിധം കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായി തുടരുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നാശത്തെ തടയുന്ന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നായി ഇതിനെ പലപ്പോഴും പരാമർശിക്കാറുണ്ട്. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ പതിറ്റാണ്ടുകളായി പുറത്ത് അതിജീവിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉരുക്കാണ് ഇതിന്റെ ഫലം. ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്തിനുള്ളിൽ, പൊടിപടലമുള്ള പഴയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് കവചത്തിലേക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ഭാഗം എങ്ങനെ മാറുന്നു എന്ന് ഞങ്ങൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.
                                                                 

ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്ത് എന്താണ്?

ഒരു ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്ത് എന്നത് ഉരുകിയ സിങ്കിന്റെ ഒരു വാറ്റ് ആണ്, ഏകദേശം 450°C (842°F) വരെ ചൂടാക്കുന്നു. വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹം പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഈ ചൂടുള്ള സിങ്കിലേക്ക് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ താഴ്ത്തുന്നു. മുങ്ങൽ സമയത്ത്, സിങ്ക് സ്റ്റീലിലെ ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിങ്കും സ്റ്റീലും തമ്മിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, കമ്പനികൾ ഇതിനെ പലപ്പോഴും വിളിക്കുന്നത്ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്പ്രക്രിയ - അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഉരുക്കിനെ "ചൂടുള്ള" (ഉരുക്കിയ) സിങ്കിൽ മുക്കുക.

ഈ രീതി വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. സിങ്ക് ബാത്ത് സാധാരണയായി 98% ശുദ്ധമായ സിങ്കിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്റ്റീൽ കഷണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആംഗിൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സിങ്ക് ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും നിറയുന്നു. പൊള്ളയായ ആകൃതികളോ ട്യൂബുകളോ പോലും സിങ്ക് കൊണ്ട് നിറയുന്നു, അതിനാൽ അകവും പുറവും പൂശുന്നു. ഒരു വ്യവസായ ഗൈഡ് പറയുന്നതുപോലെ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു "മൊത്തം ഇമ്മർഷൻ" പ്രക്രിയയാണ് - സ്റ്റീൽ പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുകയും സിങ്ക് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.എല്ലാംഉൾഭാഗവും പുറംഭാഗവും. കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം സ്റ്റീൽ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, അതിൽ ഒരു പുതിയ തിളങ്ങുന്ന ലോഹ തൊലി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
         

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ (ആരംഭം മുതൽ അവസാനം വരെ)

ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഓരോന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, കാരണം സിങ്ക് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ മാത്രമേ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയുള്ളൂ. പൊതുവേ, ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

വൃത്തിയാക്കൽ (ഗ്രീസിംഗ് & അച്ചാറിംഗ്):ആദ്യം സ്റ്റീൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി എണ്ണ, ഗ്രീസ്, അയഞ്ഞ തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ചൂടുള്ള ആൽക്കലി (കാസ്റ്റിക്) ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ ഡീഗ്രേസ് കുറയ്ക്കുന്നു. അടുത്തതായി, മിൽ സ്കെയിലും തുരുമ്പും തിന്നുതീർക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഒരു ആസിഡ് പിക്ക്ലിംഗ് ബാത്തിലേക്ക് (പലപ്പോഴും സൾഫ്യൂറിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് നേർപ്പിക്കുന്നത്) പോകുന്നു. അച്ചാറിംഗിന് ശേഷം, ഏതെങ്കിലും കഠിനമായ അഴുക്ക്, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനം വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാകണം, കാരണം സിങ്ക് വൃത്തികെട്ട സ്റ്റീലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കില്ല.

ഫ്ലക്സിംഗ്:ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ശുദ്ധമായ സ്റ്റീൽ ഒരു ഫ്ലക്സ് ലായനിയിൽ മുക്കുന്നു, സാധാരണയായി സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡിന്റെ മിശ്രിതം. ഫ്ലക്സ് ഓക്സൈഡിന്റെ അവസാന അംശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ഓക്സീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില സസ്യങ്ങളിൽ, സിങ്ക് ബാത്തിന് മുകളിൽ ഒരു നേർത്ത "ഫ്ലക്സ് പുതപ്പ്" പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സിംഗ് ഘട്ടം നിർണായകമാണ്: ഇത് ഉരുകിയ സിങ്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നുനനഞ്ഞഉരുക്ക് തുല്യമായി.

സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുങ്ങൽ:ഇനിയാണ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ വരുന്നത്. തയ്യാറാക്കിയ ഉരുക്ക് പതുക്കെ (പലപ്പോഴും ഒരു കോണിൽ) ഉരുകിയ സിങ്ക് കെറ്റിലിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, സാധാരണയായി ~450°C ൽ പിടിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള ചിത്രം സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള സിങ്ക് ബാത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് കാണിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഒരു പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഇരുമ്പ് പ്രതലവുമായി അലോയ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക സിങ്ക് മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും ചുറ്റും ഒഴുകുന്നു. ബാത്തിനുള്ളിൽ, സിങ്കും ഇരുമ്പും ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി നിരവധി അലോയ് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് (സാധാരണയായി കുറച്ച് മിനിറ്റ്), കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ ശരിയായ കനം വരെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു പാളിഉരുക്കിയസിങ്ക് ഉരുക്കിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് തണുക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഉറച്ച പുറംതോട് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം: സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്തിൽ മുക്കിയെടുക്കുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്ക് (ദ്രാവക വെള്ളി) വേഗത്തിൽ സ്റ്റീലിനെ പൊതിയുന്നു.

പ്ലാന്റ് നടത്തിപ്പുകാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുങ്ങൽ സമയം കണക്കാക്കുന്നു. മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും, 4–5 മിനിറ്റ് മുക്കിയാൽ മതി. വലിയതോ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണ താപനിലയിലെത്താൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഭാഗം പതുക്കെ ഉയർത്തുന്നു. അത് ഉയരുമ്പോൾ, അധികമുള്ള സിങ്ക് ഒഴുകിപ്പോകും - ചിലപ്പോൾ കഷണം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ കറക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സിങ്കിന്റെ നേർത്ത ഷെൽ തണുക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും, പലപ്പോഴും പുറത്ത് തിളക്കമുള്ള വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള ഫിനിഷ് നേടുകയും ചെയ്യും. വാസ്തവത്തിൽ, പുതുതായി ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും തിളങ്ങുന്നു; ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത സിങ്കിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ "സ്പാംഗിൾ" അല്ലെങ്കിൽ സ്നോഫ്ലേക്ക് പോലുള്ള പാറ്റേൺ അത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായേക്കാം.
                                                              

തണുപ്പിക്കൽ (നിഷ്ക്രിയമാക്കൽ/ശമിപ്പിക്കൽ):പിൻവലിച്ചതിനുശേഷം, പൂശിയ സ്റ്റീൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ലളിതമായ എയർ കൂളിംഗ് വഴിയോ ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തിയാലോ ഒരു കെമിക്കൽ പാസിവേഷൻ ബാത്ത് വഴിയോ ഇത് ചെയ്യാം. പ്രത്യേക ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമില്ല - സിങ്ക്/സ്റ്റീൽ ബോണ്ട് ഇതിനകം തന്നെ ഉറച്ചതാണ്. രൂപം കൊള്ളുന്ന സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ (വെളുത്ത തുരുമ്പ്) നേർത്ത പുറം പാളി പലപ്പോഴും വെറുതെ വിടുകയോ ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായിഇനി ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഇല്ലഈടുനിൽക്കാൻ.

പരിശോധന:അവസാന ഘട്ടം ദ്രുത ദൃശ്യ, സാങ്കേതിക പരിശോധനയാണ്. ഓരോ ഭാഗവും പൂശിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പരിശോധിക്കുകയും കനം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് വൃത്തിയാക്കിയ ലോഹവുമായി മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിക്കൂ എന്നതിനാൽ, മോശം പാടുകൾ കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ് (നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു). സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജുകൾ കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്, വർഷങ്ങളോളം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാണ്.

കുളിയുടെ ഉള്ളിൽ: ലോഹശാസ്ത്രവും സംരക്ഷണവും

ഉരുകിയ സിങ്കിനുള്ളിലെ ഉരുക്കിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു രസതന്ത്രമാണ് - ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ അതിശയിപ്പിക്കുന്ന ശക്തികളിൽ ഒന്ന്. ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് കുളിയിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് ആറ്റങ്ങൾ ഇരുമ്പിലേക്ക് വ്യാപിച്ച് നിരവധി ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അമേരിക്കൻ ഗാൽവാനൈസേഴ്‌സ് അസോസിയേഷൻ ഇത് ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രീകരിക്കുന്നു: ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ സിങ്കിന്റെ ഒരു പുറം പാളി (ഈറ്റ പാളി എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉണ്ട്, അതിനു താഴെ സ്റ്റീൽ ഇന്റർഫേസിൽ തന്നെ 3 ഹാർഡ് അലോയ് പാളികൾ (ഗാമ, ഡെൽറ്റ, സീറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉണ്ട്. ശ്രദ്ധേയമായി, ഈ സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളികൾമൈൽഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കാഠിന്യം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ പോറലുകൾ ഈ മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറില്ല. പ്രായോഗികമായി, ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.

മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം കാഥോഡിക് (ത്യാഗപരമായ) സംരക്ഷണമാണ്. സിങ്ക് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഇലക്ട്രോകെമിക്കലി കൂടുതൽ സജീവമാണ്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, കോട്ടിംഗ് വെറും സ്റ്റീലിലേക്ക് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയാൽ, ചുറ്റുമുള്ള സിങ്ക് ആദ്യം തുരുമ്പെടുക്കുകയും സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. വാസ്തവത്തിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഇതിന് പ്രസിദ്ധമാണ്: ഒരു സ്രോതസ്സ് പറയുന്നത്, വെറും സ്റ്റീൽ (¼ ഇഞ്ച് വരെ വലുത്) ഒരു പോറലിൽ തുറന്നിട്ടാലും, "ചുറ്റുമുള്ള മുഴുവൻ സിങ്കും ദഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു തുരുമ്പും ആരംഭിക്കില്ല" എന്നാണ്. ഇതിനർത്ഥം ചെറിയ നിക്കുകൾക്ക് വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല; കാലക്രമേണ സിങ്ക് സ്വയം ത്യാഗം ചെയ്യുന്നു.

വർഷങ്ങളായി വായുവും മഴയും സിങ്കിനെ ദോഷകരമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു (ഓക്സൈഡുകൾ, ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകൾ, കാർബണേറ്റുകൾ) - പഴയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോഹത്തിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാവുന്ന ചാരനിറത്തിലുള്ള പാറ്റീന. ഇത് സിങ്ക് പാറ്റീന സാവധാനം ഒരു സംരക്ഷിത പുറംതോട് രൂപപ്പെടുകയും അത് നാശത്തെ കൂടുതൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പൂർണ്ണമായും കാലാവസ്ഥ ബാധിച്ച ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെറും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 30 മടങ്ങ് പതുക്കെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ഇതിനർത്ഥം ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും പരിസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച് 50-60 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാതെ നിലനിൽക്കും എന്നാണ്.
                                                                   

യുടെ അത്ഭുതകരമായ നേട്ടങ്ങൾഗാൽവാനൈസിംഗ്

ഒരു ലളിതമായ ലോഹ പൂശിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കാത്ത നിരവധി "വൗ" ഘടകങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

1. പൂർണ്ണ കവറേജ്:ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആ ഭാഗത്തെ മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനാൽ, അത് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉള്ളിലും ട്യൂബുകളുടെ ഉള്ളിലും പോലും പൂശുന്നു. ബ്രഷ്-ഓൺ പെയിന്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ത്രെഡുകളിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൂലകളിലും സിങ്ക് ലഭിക്കുന്നു. ഈ പൂർണ്ണ-ഇമ്മർഷൻ എന്നതിനർത്ഥം അപ്രതീക്ഷിത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ് കടക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്.

2. അന്തർനിർമ്മിത കാഠിന്യം:സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് പാളികൾ സ്വാഭാവികമായി കടുപ്പമുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ചില പരിശോധനകളിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കോട്ടിംഗ് തീർന്നു.പത്ത് തവണസാധാരണ പെയിന്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കും. പുറം ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി (eta) മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, ഇത് ആഘാത പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം അകത്തെ അലോയ് പാളികൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ളതാണ്. ഈ മൾട്ടി-ലെയർ ബോണ്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെയും തേയ്മാനത്തെയും അതിജീവിക്കുന്നു എന്നാണ്.

3. സ്വയം രോഗശാന്തി (കാതോഡിക്) സംരക്ഷണം:നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് "സ്വയം ത്യാഗം ചെയ്യും". ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിലെ ചെറിയ പോറലുകൾ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, കാരണം സിങ്ക് ആദ്യം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു (കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം എന്നും ഇതിനെ വിളിക്കുന്നു). പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീലിൽ (പെയിന്റിനടിയിൽ തുരുമ്പ് ഇഴയുന്നത്) സംഭവിക്കുന്നതിന് "വശങ്ങളിലേക്ക് ഇഴയുന്നു" എന്നൊരു പേരുണ്ട് - ഗാൽവാനൈസിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി അതിനെ തടയുന്നു.

4. വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ്:ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലാണ്. ഒരു കഷണം തൂക്കി സിങ്കിൽ മുക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രധാനമായും കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ആണ്, നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാന്റിന് ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഒരു ഓർഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വാസ്തവത്തിൽ, ചെറിയ ഓർഡറുകൾക്ക് 24 മണിക്കൂറും പ്രവർത്തിക്കുന്ന സേവനം ആധുനിക ഗാൽവനൈസിംഗ് ഷോപ്പുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

5. ദീർഘായുസ്സ്:ഗാൽവനൈസ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ പതിറ്റാണ്ടുകളോളം വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ സംരക്ഷിക്കും. സാധാരണ ഔട്ട്ഡോർ (വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാമീണ) സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആദ്യ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് 50 വർഷത്തിലധികം എടുക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഈ ദീർഘായുസ്സ് പലപ്പോഴും ഗാൽവനൈസിംഗിനെ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കുന്നു.

6. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം:ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണ്. ചെലവഴിച്ച സിങ്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പെയിന്റിലെ പോലെ ബാഷ്പശീലമായ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഇതിൽ ഇല്ല. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ 100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. വ്യവസായ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഗാൽവനൈസിംഗിനെ "ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ" നാശ സംരക്ഷണമായി പോലും കണക്കാക്കുന്നു.

7. തിരിച്ചറിയാവുന്ന ഫിനിഷ്:ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് പലപ്പോഴും ഒരു സ്വഭാവ സവിശേഷതയുണ്ട്വിരിഞ്ഞു കിടക്കുന്നഅല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്നോഫ്ലെയ്ക്ക് സമാനമായ പാറ്റേൺ. ഈ വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള പരലുകൾ സിങ്ക് തരികളെ ദൃഢീകരിക്കുന്നു, അവ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക രൂപം നൽകുന്നു. ഒരു യഥാർത്ഥ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെന്നതിന്റെ ഒരു ദൃശ്യ സൂചനയാണിത്.
                                                                      

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: ബോണൻ ടെക്കിന്റെ പൈപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ്

വലിയ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഷോപ്പുകൾ ഈ പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണ നിർമ്മാതാവായ ബോണൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് അതിന്റെ"സുപ്പീരിയർ ഗ്രേഡ് പൈപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ്"ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൈപ്പുകൾ തൂക്കിയിടാനുള്ള ജിഗുകൾ, ആൽക്കലി ഡീഗ്രേസിംഗ് ടാങ്കുകൾ, ആസിഡ് അച്ചാറുകൾ, ഫ്ലക്സ് സ്റ്റേഷനുകൾ, സിങ്ക് കെറ്റിൽ വഴി ഒരു കൺവെയർ, ക്വഞ്ച് ടാങ്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ എല്ലാം അവരുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങളിലുമുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി അതിന്റെ പൈപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്ന് ബോണൻ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം: പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ പൈപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ. അത്തരം ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്ലാന്റുകൾ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഫ്ലക്സിംഗ്, ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത് എന്നിവയിലൂടെ നീക്കുന്നു.

ഒരു ബോണൻ ടെക് ലൈനിൽ, ഓരോ ഘട്ടവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പൈപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഈ നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു:

കാസ്റ്റിക് ക്ലീനിംഗ്:എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മിൽ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമായി പൈപ്പുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള സോഡിയം-ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ബാത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

ആസിഡ് അച്ചാർ:അടുത്തതായി, തുരുമ്പും ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സൈഡുകളും ലയിപ്പിക്കാൻ അവർ ഒരു ആസിഡ് ബാത്ത് (സാധാരണയായി HCl അല്ലെങ്കിൽ H₂SO₄) നടത്തുന്നു.

കഴുകലും ഫ്ലക്സിംഗും:കഴുകിയ ശേഷം, പൈപ്പുകൾ ഒരു സിങ്ക്-അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ഫ്ലക്സ് ലായനിയിൽ മുക്കി, ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഓക്സൈഡ് രഹിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ:സ്റ്റീലിലെ ഈർപ്പം ഒരു എയർ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് പറത്തിവിടുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

നിമജ്ജനം (സിങ്ക് ബാത്ത്):പൈപ്പുകൾ ഉരുകിയ സിങ്ക് കെറ്റിലിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് അവയെ സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി പൂശുന്നു.

ശമിപ്പിക്കൽ:ഒടുവിൽ, ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ വെള്ളത്തിലോ ഒരു ക്വഞ്ച് ബാത്തിലോ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് കോട്ടിംഗിൽ പൂട്ടുന്നു.

ഇപ്പോൾ പുറത്തുവരുന്ന എല്ലാ പൈപ്പുകളിലും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനായി ഒരു ഏകീകൃത സിങ്ക് പൂശിയിരിക്കുന്നു. ബോണന്റെ വിവരണമനുസരിച്ച്, അവയുടെ“പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാൽവനൈസിംഗ് മെഷീൻ”"ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യേണ്ട പൈപ്പുകളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും" കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ പൈപ്പുകൾക്ക് പോലും ശരിയായ സിങ്ക് പാളി ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
                                                                           

തീരുമാനം

ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്ത് വെറുമൊരു ലോഹക്കുടം മാത്രമല്ല - സ്റ്റീലിന് സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കവചം നൽകുന്ന തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ശാസ്ത്രാധിഷ്ഠിതവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയുടെ കേന്ദ്രമാണിത്. ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ മുതൽ ചൂടുള്ള സിങ്ക് നിമജ്ജനം വരെ, ഓരോ ഘട്ടവും ഈടുനിൽക്കുന്ന, ലോഹശാസ്ത്രപരമായി ബന്ധിതമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിശയകരമാംവിധം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മൾട്ടി-ലെയർ അലോയ്കൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്.

നിങ്ങൾ ഒരു പാലം വ്യക്തമാക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയർ ആയാലും അല്ലെങ്കിൽ വേലി പോസ്റ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒരു വീട്ടുടമസ്ഥൻ ആയാലും, ഗാൽവനൈസിംഗ് ബാത്ത് പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഇത്ര ഫലപ്രദമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, ഉരുകിയ സിങ്കിന്റെ ആ എളിയ കുളിയിൽ ശക്തവും അതിശയകരമാംവിധം സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു പ്രതിരോധ സംവിധാനം ഉണ്ട് - അത് തലമുറകളോളം സ്റ്റീൽ ഘടനകളെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തും.