സാധാരണ ഗാൽവാനൈസിംഗ് കാലതാമസങ്ങളും ഓട്ടോമേഷൻ അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നു എന്നതും

സ്ഥിരമായ കാലതാമസം പലപ്പോഴും ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു. ക്രെയിൻ കാത്തിരിപ്പ് സമയം, ക്രെയിനുകളുടെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വൃത്തിയാക്കൽഗാൽവാനൈസിംഗ് ബത്ത്, പ്രോസസ്സ് തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളാണ്. ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ഓട്ടോമേഷൻ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് പരിഹരിക്കുന്നു. അഡ്വാൻസ്ഡ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നുവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാന്റിന് ചുറ്റുമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സാധാരണ കാലതാമസങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷൻ പരിഹരിക്കുന്നുഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ. ഇത് ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലും കൃത്യതയിലും ആക്കുന്നു.
• സിങ്ക് ബാത്ത് ടബ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിലാളികൾക്ക് പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ പടികൾക്കിടയിൽ വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി നീക്കുന്നു. ഇത് തടസ്സങ്ങൾ നിർത്തുകയും മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനവും മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും

പ്രശ്നം: മാനുവൽ ക്രെയിൻ കാലതാമസവും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും

ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ ഉൽ‌പാദന കാലതാമസത്തിന് മാനുവൽ ക്രെയിനുകൾ പലപ്പോഴും കാരണമാകുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ലഭ്യതയെയും വൈദഗ്ധ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജിഗുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉയർത്തുന്നതിനും നീക്കുന്നതിനുമായി ക്യൂ നിൽക്കുന്നതിനാൽ ഈ ആശ്രയത്വം വ്യതിയാനത്തിനും കാത്തിരിപ്പ് സമയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. മാനുവൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വേഗതയിലും കൃത്യതയിലും അന്തർലീനമായ പരിമിതികളുണ്ട്, ഇത് പലപ്പോഴും ഗണ്യമായ ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിനക്കറിയാമോ?ഒരു ക്രെയിനിനായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കാത്തിരിക്കുന്ന ഓരോ മിനിറ്റിലും ഒരു മിനിറ്റ് ത്രൂപുട്ട് നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് ലാഭക്ഷമതയെയും ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഈ കാലതാമസങ്ങൾ കാര്യക്ഷമത പ്രശ്‌നം മാത്രമല്ല; അവ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും ഉയർത്തുന്നു. ഭാരമേറിയതോ, ചൂടുള്ളതോ, അല്ലെങ്കിൽ രാസപരമായി സംസ്കരിച്ചതോ ആയ വസ്തുക്കൾ സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അപകടങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിനും സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്, അത് മികച്ച രീതിയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

പരിഹാരം: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രെയിൻ ആൻഡ് ഹോയിസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രെയിൻ, ഹോയിസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ജോലികൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, സൈക്കിൾ സമയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ ഒരു ആധുനിക ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ കാതലാണ്, മാനുവൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത വേഗതയും സഹിഷ്ണുതയും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ ചലിപ്പിക്കുന്നു. സ്ഥിരത നിർണായകമായ ഉയർന്ന വോളിയം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗിന് ഈ ഓട്ടോമേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

ആധുനിക ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രെയിനുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഗാൽവനൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അവ ഓരോ ചലനത്തിലും കൃത്യവും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതുമായ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാന്റുകൾക്ക് അവയുടെ മുഴുവൻ വർക്ക്ഫ്ലോയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രെയിനുകൾ മറ്റ്വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾപ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ മാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ. ഈ അപ്‌ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽസ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ നിരയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത കെറ്റിൽ ക്ലീനിംഗും സിങ്ക് മാലിന്യവും

പ്രശ്നം: മാനുവൽ ഡ്രോസിംഗും സ്കിമ്മിംഗും കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ

കെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രധാന ഉറവിടമാണ് മാനുവൽ മെയിന്റനൻസ്. ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ഡ്രോസിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് സംയുക്തങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കുകയും അതിന്റെ ഫിനിഷിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, തൊഴിലാളികൾ കുളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് സ്കിമ്മിംഗുകൾ (ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സിങ്ക്) ശരിയായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പിൻവലിക്കൽ സമയത്ത് ഈ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉരുക്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത സ്കിമ്മിംഗ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിനുള്ളിൽ ഓക്സൈഡുകൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ നിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനപ്പുറം, മാനുവൽ ഡ്രോസ് ചെയ്യുന്നത് തൊഴിലാളികളിൽ കാര്യമായ ശാരീരിക ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അവരെ നിരവധി സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

മാനുവൽ ഡ്രോസിംഗ് സംബന്ധിച്ച സാധാരണ അപകടസാധ്യതകൾ 

• ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതുമൂലം താഴത്തെ പുറകിലും കൈകളിലും പേശി-അസ്ഥികൂട സമ്മർദ്ദം.
• കാർപൽ ടണൽ സിൻഡ്രോം, കൈത്തണ്ട പരിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരീകരിച്ച കേസുകൾ.
• ഉരുകിയ സിങ്കിൽ നിന്നുള്ള കടുത്ത ചൂടിന് നിരന്തരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യൽ.
• ശാരീരിക ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വിചിത്രമായ തോളിലെയും തുമ്പിക്കൈയിലെയും ആസനങ്ങൾ.

പൊരുത്തക്കേടുള്ള ഫലങ്ങളുടെയും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളുടെയും ഈ സംയോജനം മാനുവൽ കെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കലിനെ ഓട്ടോമേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന ലക്ഷ്യമാക്കി മാറ്റുന്നു.

പരിഹാരം: റോബോട്ടിക് ഡ്രോസിംഗ്, സ്കിമ്മിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

റോബോട്ടിക് ഡ്രോസിംഗ്, സ്കിമ്മിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ബദൽ നൽകുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സമാനതകളില്ലാത്ത സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നേരിട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉരുകിയ സിങ്കിൽ അനാവശ്യമായ പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കാതെ, അവയുടെ നിയന്ത്രിത ചലനങ്ങൾ മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുകയും കുളിമുറിയുടെ പ്രതലം സ്കിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കെറ്റിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സ്ലാഗ് കാര്യക്ഷമമായി തിരിച്ചറിയുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മെഷീൻ വിഷൻ പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനാവശ്യമായ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സിങ്കിന്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്:

• അവർ വൃത്തിയുള്ള കുളി ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഏകീകൃത നിമജ്ജനത്തിനായി പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച "ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ" തടയുന്നു.
• നിയന്ത്രിതവും മൃദുവായതുമായ ചലനങ്ങളിലൂടെ അവർ മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
• അവ സ്ഥിരമായ ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ സിങ്ക് പരിശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ നിർണായക ജോലി ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ,ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകൾസിങ്ക് മാലിന്യം കുറയ്ക്കുക, കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അപകടകരമായ ജോലിയിൽ നിന്ന് ജീവനക്കാരെ നീക്കം ചെയ്യുക.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽസ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

പ്രശ്നം: ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള തടസ്സങ്ങൾ

ഗാൽവനൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ കാര്യക്ഷമത പലപ്പോഴും സംക്രമണ സമയത്ത് തകരാറിലാകുന്നു. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കുകൾ, ഗാൽവനൈസിംഗ് കെറ്റിൽ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് കൂളിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മാനുവൽ ചലനം കാര്യമായ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ നിറച്ച ജിഗ്ഗുകൾ ലഭ്യമായ ക്രെയിനും ഓപ്പറേറ്ററിനും വേണ്ടി കാത്തിരിക്കേണ്ടിവരും, ഇത് ക്യൂകൾക്കും ഐഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഈ സ്റ്റോപ്പ്-ആൻഡ്-ഗോ പ്രക്രിയ ഉൽ‌പാദന താളത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ത്രൂപുട്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ഓരോ ലോഡിനും സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകളിലെ ഓരോ കാലതാമസവും മുഴുവൻ ലൈനിലൂടെയും അലയടിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലാന്റ് ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

പരിഹാരം: പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങൾ

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ വർക്ക്ഫ്ലോ തടസ്സങ്ങൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഈ അത്യാധുനിക മെറ്റീരിയൽസ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണം, വസ്തുക്കളുടെ ചലനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിലുള്ള പ്ലാന്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകളുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം, ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്ത്, കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സ്ഥാനനിർണ്ണയ വടികളുള്ള ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റും സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ വായു, ജല തണുപ്പിക്കലിനായി ഒരു കൂളിംഗ് ബോക്സും ഒരു സാധാരണ സജ്ജീകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മുഴുവൻ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ മാനുവൽ ഇടപെടലും അനുബന്ധ കാലതാമസങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സുഗമവും തുടർച്ചയായതുമായ വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്കായി ഇന്റലിജന്റ് സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, സ്റ്റോപ്പിംഗ്, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ തലത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണംപ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ (PLC-കൾ), മാനുഫാക്ചറിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ (MES) പോലുള്ള നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ പൂർണ്ണമായ ലൈൻ മേൽനോട്ടം നൽകുന്നു. അവർ വർക്കിംഗ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്മാർട്ട് നിയന്ത്രണങ്ങളും കരുത്തുറ്റ മെറ്റീരിയൽസ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പ്രക്രിയ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതവുമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും പ്രക്രിയാ പരിവർത്തനങ്ങളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള കാലതാമസങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷൻ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങളാണ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രെയിനുകളും റോബോട്ടിക് ഉപകരണങ്ങളും. അവ ഉൽപ്പാദനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പല സൗകര്യങ്ങളിലും ഓട്ടോമേഷൻ ത്രൂപുട്ട് 10% മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. ഒരു ലൈനിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട തടസ്സങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത് ഒരു ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത തന്ത്രം എവിടെയാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വരുമാനം നൽകുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നു.