ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് ചെലവുകളുടെ ഒരു വിഭജനം

ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിനായി ഒരു നിക്ഷേപകന്റെ ആകെ ചെലവ് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവ മൂലധന ഉപകരണങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലപ്രധാന ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗ് കെറ്റിൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഈ ഇനങ്ങൾ. അടിസ്ഥാന സൗകര്യ ചെലവുകൾ ഭൂമി, കെട്ടിടം, യൂട്ടിലിറ്റി സജ്ജീകരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഊർജ്ജം, തൊഴിലാളികൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള തുടർച്ചയായ ചെലവുകളാണ് പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വിപണി ശക്തമായ വളർച്ചാ സാധ്യത കാണിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിക്ഷേപങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതയുമാണ് ഈ വളർച്ചയെ നയിക്കുന്നത്. പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണിപൈപ്പുകൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകൾവികസിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഒരു സജ്ജീകരണംഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ്ഉപകരണങ്ങൾ, ഭൂമി, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പണം ചിലവാകും. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് കെറ്റിൽ, സ്റ്റീൽ നീക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് നടത്തുന്നതിന് തുടർച്ചയായ ചെലവുകൾ ആവശ്യമാണ്. സിങ്ക് വാങ്ങൽ, ഊർജ്ജത്തിനുള്ള പണം നൽകൽ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ശമ്പളം നൽകൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• സിങ്കിന്റെ വില പലപ്പോഴും മാറുന്നു. ഈ മാറ്റം പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പ്രതിദിനം എത്രമാത്രം ചെലവാകുമെന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെയും വില

ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാമ്പത്തിക തടസ്സത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഭൗതിക ഘടനകൾ, സജ്ജീകരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള എല്ലാ മുൻകൂർ ചെലവുകളും ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാന്റിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ശേഷി, ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സ്ഥാനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൊത്തം ചെലവ് വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചെറിയ ബാച്ച് ഇനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പ്ലാന്റ് ഏകദേശം $20,000 മുതൽ ആരംഭിച്ചേക്കാം. ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള, തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ $5,000,000 കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഒരു ഇടത്തരം പ്ലാന്റിനായുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ നിക്ഷേപ വിശകലനം ചെലവുകളുടെ വിതരണത്തെ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഗാൽവനൈസിംഗ് കെറ്റിൽ: വലുപ്പവും മെറ്റീരിയലും

ദിഗാൽവനൈസിംഗ് കെറ്റിൽപ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാതലായ ഭാഗവും പ്രാഥമിക ചെലവ് നിർണയിക്കുന്ന ഘടകവുമാണ്. അതിന്റെ അളവുകൾ - നീളം, വീതി, ആഴം - പ്ലാന്റിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ കെറ്റിൽ കൂടുതൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്കിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കെറ്റിലുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യേക ലോ-കാർബൺ, ലോ-സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കെറ്റിലിന്റെ ആയുസ്സിനെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തിയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കുകൾ

ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ നിരവധി ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കുകളിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. ഈ ടാങ്കുകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും ആവശ്യമുള്ള ത്രൂപുട്ടിനെയും വരുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഡീഗ്രേസിംഗ്:എണ്ണ, അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
• കഴുകൽ:ഡീഗ്രേസിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ കഴുകിക്കളയുന്നു.
• അച്ചാർ:മില്ലിലെ സ്കെയിലും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ ആസിഡ് (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പോലെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കഴുകൽ:ആസിഡ് കഴുകിക്കളയുന്നു.
• ഫ്ലക്സിംഗ്:മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് ഒരു സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ടാങ്കുകൾ പലപ്പോഴും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP) പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കും.

മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിർണായകമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലൂടെയും ഉരുക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകൂർ ചെലവ് കുറവാണെങ്കിലും പലപ്പോഴും ദീർഘകാല ചെലവുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ അപകടങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഈ ചെലവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവും വഴി അവ കാലക്രമേണ കൂടുതൽ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി നൽകുന്നു. ഓട്ടോമേഷനോടൊപ്പം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും ഉയരുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാന്റിന്റെ ദീർഘകാല ലാഭക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ, പുക സംസ്കരണ സംവിധാനങ്ങൾ

ഗാൽവനൈസിംഗ് കെറ്റിലിന് സിങ്ക് ഉരുകുന്നത് ഏകദേശം 840°F (450°C) ൽ നിലനിർത്താൻ ശക്തമായ ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രകൃതി വാതക ബർണറുകൾ ഒരു സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പുക സംസ്കരണ സംവിധാനവും അതുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ അപകടകരമായ പുകകളും പൊടിയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് പിടിച്ചെടുക്കലും സംസ്കരണവും ആവശ്യമാണ്.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഏജൻസി (EPA) യുടെയോ യൂറോപ്യൻ യൂണിയന്റെയോ (EU) മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് വിലപേശാനാവാത്ത കാര്യമാണ്. വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ, 70% നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളും വായു ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഫിൽട്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു. അനുസരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതും മികച്ച ഫിൽട്രേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമായ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 10-15% പ്രീമിയം നൽകാൻ ബിസിനസുകൾ സന്നദ്ധത കാണിക്കുന്നു. ഇത് പുക സംസ്കരണ സംവിധാനത്തെ ബജറ്റിന്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാക്കുന്നു.

സ്ഥലവും കെട്ടിടവും

ഭൂമിയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും വില പ്ലാന്റിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വരവ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിന് ഗണ്യമായ ഒരു കാൽപ്പാട് ആവശ്യമാണ്. കെട്ടിടത്തിന് തന്നെ പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മേൽത്തട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കെറ്റിൽ പോലുള്ള ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ശക്തമായ അടിത്തറകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സൗകര്യത്തിലുടനീളം ചൂടും വായുവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ വെന്റിലേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറും അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ വ്യാവസായിക മേഖലാ ഭൂമിയെയും പ്രത്യേക നിർമ്മാണത്തെയും പ്രാരംഭ മൂലധന ചെലവിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാക്കുന്നു.

യൂട്ടിലിറ്റികളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ് ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉപഭോക്താവാണ്, പ്രധാനമായും പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും. ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള യൂട്ടിലിറ്റി കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഗണ്യമായ ഒറ്റത്തവണ ചെലവാണ്. പ്രകൃതിവാതക ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് നിരവധി ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

• പ്രധാന ഗ്യാസ് വിതരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം
• ട്രഞ്ചിംഗിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും സങ്കീർണ്ണത
• ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തരം (ഉദാ: സ്റ്റീൽ, HDPE)

ഒരു പുതിയ ഗ്യാസ് ലൈനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവ് ലീനിയർ ഫൂട്ടിന് $16 മുതൽ $33 വരെയാകാം. തെരുവിൽ നിന്ന് സൗകര്യത്തിലേക്ക് പോകുന്ന ഒരു പുതിയ ലൈൻ എളുപ്പത്തിൽ $2,600 കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക പദ്ധതികൾക്ക് വളരെയധികം ചിലവ് വരും. അതുപോലെ, മോട്ടോറുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രാദേശിക യൂട്ടിലിറ്റി ദാതാക്കളുമായി ഏകോപനം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയായിരിക്കാം. എല്ലാ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തം വിലയ്ക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന അവസാന ഘടകമാണ്.

നിലവിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ

പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണത്തിനുശേഷം, ഒരുഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റ്കമ്പനിയുടെ സാമ്പത്തിക ആരോഗ്യം അതിന്റെ നിലവിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചെലവുകൾ അന്തിമ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിലയെയും പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലാഭക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഊർജ്ജം, അധ്വാനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മാനേജ്മെന്റ് ദീർഘകാല വിജയത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: സിങ്ക്, കെമിക്കൽസ്

ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന ബജറ്റിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. ഏറ്റവും നിർണായകവും ചെലവേറിയതുമായ ഘടകമാണ് സിങ്ക്. ആഗോള വിതരണത്തെയും ആവശ്യകതയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പെഷ്യൽ ഹൈ ഗ്രേഡ് (SHG) സിങ്കിന്റെ വില ചാഞ്ചാടുന്നു, ഇത് പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ട ഒരു വേരിയബിൾ ചെലവാക്കി മാറ്റുന്നു. ആർഗസ് മെറ്റൽസ് നൽകുന്ന 'സിങ്ക് സ്പെഷ്യൽ ഹൈ ഗ്രേഡ് ഇൻ-വെയർഹൗസ് റോട്ടർഡാം പ്രീമിയം' പോലുള്ള മാർക്കറ്റ് സൂചികകൾ വിലനിർണ്ണയത്തിന് ഒരു മാനദണ്ഡം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

വിതരണക്കാർക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ സിങ്കിന്റെ വിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും.

കുറിപ്പ്:മുകളിലുള്ള വിലകൾ ഉദാഹരണസഹിതം മാത്രമാണ്, ദിവസേന ചാഞ്ചാടുകയും ചെയ്യുന്നു. മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്ലാന്റ് ഉടമ വിശ്വസനീയമായ വിതരണ ശൃംഖലകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ സിങ്ക് ഉപഭോഗത്തിൽ ഉരുക്കിലെ പൂശൽ മാത്രമല്ല ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സിങ്ക് ഡ്രോസ് (ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ്), സിങ്ക് ആഷ് (സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്) തുടങ്ങിയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സിങ്കിന്റെ നഷ്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഈ മാലിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപോൽപ്പന്ന ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.

മറ്റ് അവശ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള രാസവസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയാണ്:

• ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏജന്റുകൾസ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കാൻ.
• ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്അച്ചാറിംഗിനായി.
• സിങ്ക് അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്ഫ്ലക്സ് ലായനിക്ക് വേണ്ടി.

ഈ രാസവസ്തുക്കളുടെ വിലയും അവയുടെ സുരക്ഷിതമായ സംഭരണവും നിർമാർജനവും മൊത്തം പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. രണ്ട് പ്രാഥമിക ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ പ്രകൃതിവാതകവും വൈദ്യുതിയുമാണ്.

1. പ്രകൃതി വാതകം:840°F (450°C) താപനിലയിൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ സിങ്ക് ഉരുക്കി നിലനിർത്താൻ ചൂള സംവിധാനം വലിയ അളവിൽ പ്രകൃതിവാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. വൈദ്യുതി:ഉയർന്ന വാട്ടേജ് മോട്ടോറുകളാണ് ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ, പമ്പുകൾ, പുക എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഫാനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തി പകരുന്നത്.

ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഈ ചെലവുകൾ നാടകീയമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ആധുനിക ചൂള രൂപകൽപ്പനകൾക്ക് വാർഷിക ഊർജ്ജ ആവശ്യകത 20%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു സംവിധാനം ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുറച്ചേക്കാം.399.3 MJ/ടൺഉരുക്കിന്റെ307 MJ/ടൺ. ഉപഭോഗത്തിലെ ഈ 23% കുറവ് നേരിട്ട് ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക ലാഭത്തിലേക്കും കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ഏതൊരു ആധുനിക പ്ലാന്റിന്റെയും ഊർജ്ജ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ ഒരു പ്രധാന ലക്ഷ്യമാക്കി മാറ്റുന്നു.

തൊഴിൽ, പരിശീലനം

ഒരു ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ എഞ്ചിനാണ് നൈപുണ്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ തൊഴിൽ ശക്തി. തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തന ചെലവാണ്, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സ്ഥാനം, പ്രാദേശിക വേതന നിയമങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്ലാന്റിലെ പ്രധാന റോളുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ക്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ
• ജിഗ്ഗിംഗ് (ഹാംഗിംഗ്), ഡീ-ജിഗ്ഗിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തൊഴിലാളികൾ
• കെറ്റിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അല്ലെങ്കിൽ "ഡിപ്പറുകൾ"
• ഫെറ്റ്‌ലറുകൾ (പൂർത്തിയാക്കാൻ)
• ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധകർ
• മെയിന്റനൻസ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ

ശരിയായ പരിശീലനം ഒരു ചെലവല്ല, മറിച്ച് ഒരു നിക്ഷേപമാണ്. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ടീം കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ജോലിസ്ഥലത്തെ അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ പരിശീലന പരിപാടികൾ ജീവനക്കാരെ സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി അനുസരണം, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച രീതികളെക്കുറിച്ച് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രശസ്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്പെയർ പാർട്സുകളും

കഠിനമായ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിരന്തരമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അപ്രതീക്ഷിതമായ തകരാറുകളും ചെലവേറിയ ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങളും തടയുന്നതിന് മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നിർണായകമാണ്.

പ്രോ ടിപ്പ്:ഒരു ആസൂത്രിത അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിപാടിക്ക് അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചിലവാകും. ഇതിനായി പതിവ് പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നുകെറ്റിൽ, ക്രെയിനുകൾ, ഫ്യൂം സിസ്റ്റം എന്നിവ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ചൂളയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ക്രെയിൻ പരിശോധന, പുക സംസ്കരണ സംവിധാനം വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്ലാന്റ് അവശ്യ സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ സ്റ്റോക്കിനും ബജറ്റ് ചെയ്യണം. സാധാരണ സ്പെയർ പാർട്സുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചൂളയ്ക്കുള്ള ബർണറുകളും തെർമോകോളുകളും
• പമ്പ് സീലുകളും ഇംപെല്ലറുകളും
• പുക എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ
• കോൺടാക്റ്ററുകൾ, റിലേകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

ഈ ഭാഗങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നത് വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ചലിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.

കെറ്റിലിന്റെ വലിപ്പം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ, സിങ്ക് വിലകൾ എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ചെലവ് നിർണയിക്കുന്നത്. ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ ശേഷി, ഓട്ടോമേഷൻ, സ്ഥാനം എന്നിവയാണ് അന്തിമ നിക്ഷേപം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ആസൂത്രണ സമയത്ത് നിക്ഷേപകർ തിരിച്ചടവ് സമയക്രമം പരിഗണിക്കണം.

• ഒരു പുതിയ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 5 വർഷമോ അതിൽ കുറവോ ആയിരിക്കണം.

നുറുങ്ങ്:കൃത്യമായ എസ്റ്റിമേറ്റിന്, വിശദമായ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാന്റ് നിർമ്മാതാക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.